金屬段拉成金屬絲的過程，首先鋼要退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。
   退火的主要目的：
1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
2、細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備。
3、消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。
   退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場(chǎng)退火等等。
   拉絲模具在拉制時(shí)的退火：
   一、退火過程:
   退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上，實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱，預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的***高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度,使之再結(jié)晶，加熱段有蒸汽保護(hù)，防止銅線氧化，再經(jīng)過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。
   二、技術(shù)要求：
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性．
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能．
3、收線張力是通過儲(chǔ)線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整．
4、銅線的直徑偏差應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。
   三、線徑縮小的原因：
   銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強(qiáng)度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象．但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02 mm（根據(jù)線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會(huì)抖動(dòng)，接觸不好，出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。
   四、措施：
   將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。